在包钢股份（600010）稀土钢冷轧板材厂，酸轧机组是冷轧板材生产链条上至关重要的一环，是技术与速度博弈的生产前沿。近日，记者跟随酸轧作业部区域技术主管付超的脚步，走进这个他坚守了11年的地方。
“我们这套酸轧机组，最大的特点就是一个‘快’字。”机组旁的付超，目光紧紧盯着高速运转的设备，语气中带着一丝自豪。从机组安装调试时的全程跟进，到如今负责产线生产运行与质量技术管理，十多年的朝夕相伴，付超对这套机组的熟悉程度，早已刻进了骨子里。
“产线想要‘追’得紧，就绝对不能卡顿。”付超说，作为冷轧板材加工工艺的“龙头”，酸轧机组的运转效率直接决定了后续工序的节奏。面对这头高速运转的“钢铁巨龙”，付超摸索出了一套独特的工作方法——提前在脑海中绘制“工作流程图”。在这张“虚拟图表”中，每一项工作都会按照时间顺序列出详细任务清单，提前预判可能出现的问题，然后再逐一攻破。“他有‘超能力’，不管机组出现什么状况，总能快速定位问题、解决问题。”说起付超，身边的同事都认为他的本领不一般。
采访当日，稀土钢冷轧板材厂计划生产汽车钢，这种高附加值产品对于工艺的稳定性、负荷分配和板形控制有着极高要求。此时，一张“汽车钢产品生产准备工作流程图”在付超头脑中形成。负责生产组织的工程师要完成28项准备工作，设备工程师要完成17项，当班操作人员要完成24项，质量管理人员要完成5项……包括数十项具体内容的任务清单开始逐条完成。而这仅仅是付超日常工作的一个小小缩影。“生产就像下棋，需要走一步看三步。”对于付超来说，无论是处理设备故障、优化工艺参数，还是一个简单的操作指令，都必须提前推演整个过程，预判可能出现的分支和风险点。控制室里，他紧盯着屏幕上不断跳动的数据曲线，与岗位人员交流；质量检查站，他俯下身，观察着带钢表面与边部……每一个工作细节都与头脑中的流程图密切相关、丝丝入扣。年复一年，日复一日，付超就这样通过一张张无形的“流程图”稳稳驾驭着酸轧生产过程。
十年坚守，十年创新。付超亲历了酸轧产线从无到有、从有到优的全过程。如果说高效的流程管理能够保障生产稳定，那么持续的技术创新则为企业带来了真金白银。
在酸轧机组中，圆盘剪的作用是切边和控制带钢尺寸，其运行状态对于产品质量和后工序生产至关重要。2021年，在扩展产品试制阶段，酸轧机组圆盘剪常常出现剪刃崩裂的情况，不得不停机更换。与此同时，后工序生产中出现带钢边缘毛刺、边裂等缺陷，也印证了圆盘剪的状态不佳。怎样消除圆盘剪缺陷，保证产品成材率和客户满意度？付超带领团队，将整个圆盘剪剪切过程拆解为数十个环节，逐一排查、分析数据、模拟实验。近一年时间，他们跟踪观察切边过程、轧机状态和带钢质量，根据观察结果调整设备运行参数，然后再观察、再调整，不断重复这样的做法，搜集了大量现场数据，最终定位了问题核心，制定出针对性的解决方案并编印下发作业指导书。他的论文《冷轧圆盘剪切边缺陷分析及对策》更成为了创新性解决问题的典范之作。近三年来，付超先后申请“一种激光焊机轨道吹扫装置”“一种防止活套内带钢跑偏的张力控制方法”等22项专利，其中申请8项国家发明专利。这些专利源于现场、用于现场，都是巧妙化解生产难题的“金点子”。
包钢集团“知识型职工标兵”“岗位能手”“优秀科技人员”，精益改善项目、员工自主改善项目特等奖、一等奖……付超的“超能力”不断推动个人成长、推动企业发展。“我们的生产线还会不断升级，还需要不断开发新品种。”付超将目光投得更远，他将目标锁定在深冲钢、高强钢等新产品工艺控制和设备改造调试上。他始终坚信：问题在现场，解题答案也在现场。“我要努力缩减工序浪费时间、提升轧机速度、优化控制模型，让钢带跑得更快更稳，让成材率更高，让‘超高强钢’有更多新的突破。”付超身旁，酸轧产线依旧高速运转，向着“顶尖冷轧板材生产基地”的目标全速前进。
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